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Wir glauben, dass der Weg zu einer Kultur der vorwegnehmenden (proaktive) Instandhaltung, also möglichst Störungen zu vermeiden wenn dies wirtschaftlich machbar ist, nur über die Anwendung von formalisierten Geschäftsprozessen möglich ist. Heutzutage haben die meisten Betriebe ein bestimmtes Erfolgsniveau mit konventionellen Instandhaltungsprozessen erreicht und führen mit dem Einsatz von Instandhaltungs-, Planungs- und Steuerungssoftware (IPS-Systemen) die Maßnahmen effektiv aus. Aber sind die Maßnahmen zu viel, zu früh oder zu spät oder zu wenig?

Wir wissen, dass nur formalisierte Geschäftsprozesse zu einer kontinuierlichen Verbesserung führen. Dazu muss die Denkweise der Beteiligten geändert werden, die effiziente Zusammenarbeit organisiert und es müssen bewährte Methoden zur Lösung der Aufgaben angenommen werden. Das um so mehr, wenn der Betrieb bereits über ein hohes Niveau verfügt aber trotz allem noch besser werden will.

Wir können Sie dabei unterstützen noch besser zu werden:

Bewertung der Zuverlässigkeit - Reliability Assessment Einschätzung und Bewertung der angewendeten Praktiken um die Zuverlässigkeit von technischen Anlagen zu gewährleisten.
Zuverlässigkeitskonzept - Reliability Concept Konzept zur langfristigen wirtschaftlichen Verbesserung und Sicherung der Anlagenzuverlässigkeit.
Ermitteln der Tätigkeiten - Work Identification Festlegung der richtigen Mischung der Strategien zur Ermittlung der notwendigen Tätigkeiten für Ihr Unternehmen.
Prozessverbesserung - Process Improvement wie kann der Instandhaltungsprozess am effektivsten unterstützt werden.

Diese Punkte können auch einzeln oder teilweise bei Ihnen Anwendung finden, ganz nach den aktuellen Bedürfnissen Ihres Betriebs und den gesetzten Zielen. Sprechen Sie mit uns, wir richten uns nach Ihrem Bedarf und unterbreiten Ihnen einen Vorschlag.
Rufen Sie an unter: 02173 50582
oder schicken Sie ein e-Mail an: Info@msc-gmbh.info

Bewertung der Zuverlässigkeit - Reliability Assessment
Unter Reliability Assessment versteht man die Einschätzung und Bewertung der angewendeten Praktiken um die Zuverlässigkeit von technischen Anlagen zu gewährleisten, sowie das Ermitteln der Potenziale zur Optimierung auch unter Kostengesichtspunkten. Dies enthält die Verbesserung von Betrieb und Instandhaltung der technischen Anlagen, als auch die Überprüfung und Verbesserung der damit zusammenhängenden Geschäftsprozesse wie z. B. Anlagenverwaltung - Asset Management, Auftragsfluss, Informationsverarbeitung, Kennzahlenwesen bis hin zur effektiven Ersatzteilhaltung. Ziel ist es ein Konzept für die Verbesserung und Erhaltung der Zuverlässigkeit zu entwickeln.
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Zuverlässigkeitskonzept - Reliability Concept
Aufgrund der Erkenntnisse aus einem Reliability Assessment kann ein Konzept zur langfristigen wirtschaftlichen Verbesserung und Sicherung der Anlagenzuverlässigkeit erstellt werden. Dieses Konzept wird mit den Geschäftszielen abgestimmt und daraus eine Umsetzungsstrategie entwickelt. Das enthält üblicherweise einen Stufenplan für einen Bereich oder ein gesamtes Werk. Dies beginnt oft mit der Ermittlung der Anlagen(teile) die das höchste Risiko darstellen, d. h. die Bewertung von Auswirkungen und Häufigkeit von Störungen um eine Priorisierung durchzuführen. Danach kommen die nächsten Stufen die abhängig sind von der Ausgangslage und dem Ziel. Dabei werden sowohl Methoden zur Ermittlung der notwendigen Instandhaltungstätigkeiten eingesetzt als auch die am Bedarf orientierte Ersatzteilpolitik festgelegt.
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Ermitteln der Tätigkeiten - Work Identification
Die Grundlage für die Verbesserung der Zuverlässigkeit ist die Festlegung der richtigen Mischung der Strategien zur Ermittlung der notwendigen Tätigkeiten für Ihr Unternehmen. Wir empfehlen typischer Weise ein Kombination von bewährten Methoden zur Ermittlung der notwendigen Tätigkeiten, abhängig von den spezifischen Bedürfnissen des Unternehmens.

• RCM2 Reliability-centred Maintenance zur Ermittlung der effektivsten Strategien für das Störungsmanagement für jede Situation in interdisziplinären Teams.
• Fehleranalyse - Failure Analysis wird konzentriert zur Analyse von Funktionsstörungen die bereits aufgetreten sind eingesetzt, um die wahrscheinlichsten Ursachen zu ermitteln und eine passende Störungsmanagementstrategie zu entwickeln.
• Predictive Maintenance PdM - Vorhersehende Instandhaltung - Bedarfsbewertung kombiniert die existierende Instandhaltungs- und Prozesserfahrung mit PdM-Technologiewissen um diese Komponente eines effektiven Anlagenmanagement-Programms zu entwickeln.
• Analyse der Instandhaltungsmaßnahmen - Maintenance Task Analysis ist eine Methode für Anlagen die nicht mit RCM2 analysiert werden sollen. Es werden historisches und sofort verfügbares Wissen der Anlage genutzt um schnell ein Instandhaltungsprogramm zu erstellen oder zu erweitern.
• RCS Reliability-centred Spares zur Festlegung der besten Ersatzteilstrategie aufgrund der ermittelten Tätigkeiten, denn die Anlagenverfügbarkeit hängt auch von der Verfügbarkeit der richtigen Ersatzteile ab.

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Prozessverbesserung - Process Improvement Durch das Reliability Assessment wird der aktuelle Status der Instandhaltungspraktiken mit den Best-in-Class Standards verglichen. Dies liefert Informationen über die bestehende Lücke die notwendig sind, um eine Strategie zur Überbrückung der Lücke zu entwickeln. Dies wiederum wird die Basis für die vorgeschlagene Lösung und hilft die damit verbundenen Kosten und Vorteile zu bestimmen.
Es wird bewertet wie der Instandhaltungsprozess am effektivsten unterstützt werden kann. Mit Kennzahlen wird der Prozess verfolgt und der Erfolg dokumentiert. Die Kommunikation zwischen den beteiligten Bereichen wird besonders intensiv betrachtet und kann z. B. mit einem Teamkonzept unterstützt werden.
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